該機械擁（yōng）有多種的優勢，通過不（bú）斷的改革，在使用中通過提高，與傳統設備（bèi）相比，具有（yǒu）熱效率高、能耗省、工作均勻等等優點，並且整個的操作過程還是比較簡單的，可以連續不斷（duàn）的進行加工（gōng）。

　　盤式幹燥機運（yùn）作（zuò）流程：

　　第一步：將需要幹燥的物料放入幹燥機上（shàng）部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙（pá）葉連（lián）續（xù）的翻抄（chāo）物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣（yuán），並在外緣（yuán）落到下（xià）方的（de）大幹燥盤外緣，在大幹燥盤（pán）上的物料向裏（lǐ）移動並從中間落料口落入到下一（yī）層小幹燥盤（pán）中。

　　第二步（bù）：當幹燥盤上下交替時，物料得以連續的流過整個幹燥機。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱（rè）介質形式有飽和蒸汽、熱水和導（dǎo）熱（rè）油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出（chū）。

　　第三步：當（dāng）水分從物料中流失之後（hòu），會在頂蓋上的排濕口排出，真空型（xíng）盤式（shì）幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真（zhēn）空泵抽出。

　　盤式幹燥（zào）機（jī）做好（hǎo）開動前檢查:a、開（kāi）啟真空泵檢查，管道（dào）連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是（shì）否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓（yā）力表（biǎo）反應是否靈敏（mǐn）。c、檢查電控櫃各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好（hǎo），有無漏電，短路現象存在。