真空盤式幹燥機具有熱（rè）效率高、能耗省、幹（gàn）燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、汙染少、生產連續、操作方便（biàn）和適用範圍廣等優點，大小幹燥盤（pán）上下交替排列，物（wù）料得以連續地流過（guò）整個幹燥器，提高（gāo）其幹燥的生產能力，幹（gàn）燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便（biàn）地回收溶劑。圓盤式幹燥機以傳導傳熱方式進行幹燥，幹燥過（guò）程中幹燥器內隻通入極少量（或不（bú）通入）空（kōng）氣，其尾氣攜帶量（liàng）很（hěn）少，故其熱效（xiào）率可達65%以上（shàng），物（wù）料（liào）所走路程為幹燥盤半（bàn）徑（jìng）的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤麵時（shí）間基本相同，受熱很均勻。

  真空盤式幹燥機（jī）利用廢熱鍋（guō）爐所產生蒸汽，從而節省了大量（liàng）的燃煤，在基本配置（zhì）基礎上，加設翅片加熱器，往幹燥器中通入小流量的熱風，用於吸收幹燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕（shī）氣在幹燥器（qì）頂部和排氣筒中結露。一般盤式幹燥機頂部排濕隻有一個排濕口，我公司為了排濕效果好，兩端設有兩個排濕口，這樣更可以防止濕氣結露現象。

  真空盤（pán）式（shì）幹燥機的攪拌部件為兩條不（bú）對稱（chēng）懸臂螺旋（化工行業機械設（shè）備大（dà）參考）；長短各一（yī）,它們在繞自己的軸線轉動（dòng）(自轉)的同時,還（hái）環繞（rào）錐形容器（qì）的中心軸；借助轉臂的回轉在錐體壁（bì）麵附近又作行星動(公轉)；該設備通過螺旋的公、自轉使物料反複提升，在錐體內（nèi）產生剪切、對流、擴散等複合運（yùn）動，從而達到（dào）混合的目的。圓盤式幹燥機（jī）可根據（jù）要求設（shè）計外夾套(加熱、冷卻)，噴霧器，廣泛應用於化工（gōng）、醫（yī）藥、農藥、染料、建材等粉體與（yǔ）粉體的混合、反應。

  真空盤式幹燥機根據工藝要求可在混合機筒體（tǐ）外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來（lái）實現對物料的冷卻（què）或加熱；冷卻一般（bān）泵入工（gōng）業（yè）用水，加熱可通入蒸（zhēng）汽或電加熱導熱（rè）油。

  真空盤式幹燥機生產效率（lǜ）如何提高

  1、從真空盤式幹燥機的構造上來說，如（rú）果能夠合理的配置真空盤式幹燥機的除塵（chén）係統（tǒng），讓真空盤式幹燥機（jī）的工作環境更加流暢，不但能夠提高生產效率，而（ér）已還保證了生產過程（chéng）的環保性。所以91视频福利（men）根據（jù）國內真空盤式幹燥機現狀研究了新（xīn）型的袋式除塵設（shè）備，這種新型（xíng）輔助裝置在真空（kōng）盤式幹燥機上的應用效率（lǜ）明顯。

  2、設計和性能是真空盤式幹燥機的核心部分。在產品設計的過程中（zhōng）加注重影響（xiǎng）產品（pǐn）參控例的各變量，通過技術進（jìn）一步優化熱傳遞效果，以提升真空盤式幹燥機的幹燥效能。

  3、除塵器運行一段時間後，濾袋內表麵附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力升到一定值後，就需要對濾袋（dài）清灰。主要是通過反吹（chuī）風機、提（tí）升切換閥、截止閥及“清灰與淨氣共用（yòng）通道”等機構完成反吹清灰過程。