機械的潤滑管理工作，可以有效避（bì）免盤式幹燥（zào）機（jī）中的部件（jiàn）出現老化，也是降低（dī）磨損的有效手段，更（gèng）是日常管理基礎（chǔ）項目及關鍵所在。
    從廣義上講，潤滑就是在兩機件相對運動摩（mó）擦表麵間加入（rù）某（mǒu）種潤（rùn）滑介質，將原有直接接觸的幹摩擦表麵分隔，在相互摩擦的表麵間形成一定厚（hòu）度的潤滑膜，減少摩擦與磨損。
    根據兩機件相對運動摩擦表麵間的具體潤滑情況、潤滑狀態，分為：無潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半（bàn）液體潤（rùn）滑、半幹潤滑等。減少摩擦（cā）、磨（mó）損、衝洗、冷卻、阻尼振動、防（fáng）鏽（xiù），密封（如潤滑脂）等。這些作用（yòng）彼此依存、互相影響，若（ruò）未能有效（xiào）減少摩擦與磨損（sǔn），就會產（chǎn）生大量摩擦熱，造成摩擦表（biǎo）麵及（jí）潤滑介質破壞（huài）。
    結合盤式幹燥機的具體使用情況可以發現，常（cháng）見潤（rùn）滑管（guǎn）理、保養問題表現為以下幾點：
    未落實潤滑管理和（hé）保養，長期以來，此項工作普遍存在問題，尤其表現在化工企業基層管理方（fāng）麵。雖部分化工企業逐漸加大潤（rùn）滑管理和保（bǎo）養力度，但對於小型企業來講，並未設立專門崗（gǎng）位展開維護，呈現管理和保養意識淡薄。
    在盤式幹燥機設計中，未對（duì）潤滑（huá）油使用予以重視，設計人員未進行添加劑、潤滑劑了解，均會造成設備（bèi）使用出現問題。
    一旦盤式幹燥機經過使用，就必須按照規定進行保養與潤滑，並熟知各潤（rùn）滑點的位置。