盤（pán）式幹燥機是一種高效的傳（chuán）導連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了（le）其熱效率高、能耗低、占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境（jìng）好等特點，廣泛應用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產（chǎn）品加工等行業的幹燥作業。在各行（háng）業的應用實踐中受到高度讚揚。目前生產製造常壓、密封、真空三種類型（xíng），三種材料，幹燥麵積數百種係列產品，可提供（gòng）配套（tào）輔（fǔ）助設備，可滿足（zú）用戶幹燥各種材料的需要（yào）。
幹燥（zào）過程需要消耗大量的熱能。為了節約能源和高含量的濕材料，固體材料或溶液通過機械脫水或熱蒸發懸浮在幹燥器中，幹燥後（hòu）幹燥固體。幹燥的目（mù）的是使用（yòng）材料或進一步處理。如果木材在木材和木（mù）材之前幹燥，可以（yǐ）防止產品變形，煆燒（shāo）陶瓷坯料的幹燥可以防止產品開裂。此外（wài），幹燥的材料也很容易運輸和儲存。如果（guǒ）收獲的穀物（wù）被幹燥到一定數量的水，它可以用來防（fáng）止黴菌。由於自然幹燥遠（yuǎn）不能滿足生產開發的需要，各種機械盤（pán）式幹燥機得到了廣泛的應用（yòng）。
在幹燥過程中，需要同時（shí）傳遞熱量和質量（濕度），以確保材料表麵的水蒸氣壓力（濃度）大（dà）於濕蒸汽壓力，外部空（kōng）間（jiān）的熱源溫度高於材料。從熱源到濕（shī）材料的傳熱方式多種多樣，材料表麵的水分蒸發（fā）分散到（dào）外部空間，因此材料表麵和內部的含水量不同。內部水分擴散到表麵，蒸發，降低材（cái）料的含水（shuǐ）量，逐（zhú）漸完成材料的（de）整體（tǐ）幹燥。
材料的幹燥速率取決於（yú）表麵蒸發速率和（hé）內部水分的擴散速率。幹燥（zào）速率由（yóu）表（biǎo）麵蒸（zhēng）發（fā）速率控製。然後，隻要幹燥條件的外部（bù）條件（jiàn）不變，材料的幹燥速（sù）率（lǜ）和表麵溫度穩定，就稱為恒（héng）速幹燥（zào）階段。當材料水分含量在一定程度上降低時，內部水分擴散率降低，表麵和蒸（zhēng）發率小於表麵，幹燥率主要由內部擴散速度降低（dī），水分含量（liàng）降低。這（zhè）個階段稱為減速幹燥階段。
磁盤幹燥設備由電機（jī）由滑輪、蝸輪（lún）和蝸輪驅動。傾倒時，傾倒電機開始將（jiāng）盒子攪拌到合適的位置，並將材料盒（hé）混（hún）合，以便您可以隨意傾倒。推力球軸承和（hé）角接（jiē）觸球（qiú）軸承槽攪拌器的（de）攪拌軸位於徑向運動的末端，可以防止負荷（hé）的動態軸向位置，自由調整正確（què）的動力蝸杆。
1.盤式幹燥機分（fèn）散性好：由於（yú）不均勻性高（gāo）、死角（jiǎo）大，設備完全解決（jué）了不同材料的比例。砂漿五（wǔ）軸槽（cáo）混合機的混合結構能有效分散各種短纖維。
2.盤式幹燥機具有投資小、見效快的明顯價格優勢。
3.盤（pán）式幹燥（zào）機占地麵積小，操作簡單，能耗低，每小時可生產5噸至8噸。
4.盤式幹燥機（jī）易損件采用（yòng）高（gāo）強度耐磨鋼件。使用壽命（mìng）長。
5.設計確保緊湊型單元中******蒸發效率，緊湊（còu）型（xíng）加熱表麵需要旋轉的（de）轉子盤組件之（zhī）間的良好接觸。