盤式連（lián）續幹燥機是一種高效（xiào）節能的幹燥設備，目前單位能耗招標（biāo）約3萬台~4500kj/kgH2O，遠低於（yú）對（duì）流（liú）幹燥設備和其他大多數傳導幹燥設備。盡管如此，盤式幹燥器仍然可以通過改進結構和（hé）工（gōng）藝來提高（gāo）能源利用率，進一步大大降低能耗。
(1)優化（huà）結構和工藝參（cān）數
傳導幹燥方式的（de）材料層厚度和攪（jiǎo）拌強度對傳熱傳質影（yǐng）響較大，材料層厚度（dù）大，傳熱傳質阻力（lì）大，材料層內飽（bǎo）和蒸汽壓力升高，材料溫度升高（gāo），熱能消耗高。因（yīn）此，減（jiǎn）少材料層，加強攪（jiǎo）拌，可顯著降低材料層的溫度。合理設計耙葉的形狀和尺寸可（kě）以提高耙葉翻炒材料的強度，提高加熱盤的更新率，降低熱阻。
合理設計和使用疏水器，提高傳熱效率，減少蒸汽泄漏損失。
合理分配每層加熱板的溫度（dù），使傳熱和傳質速率相協調，避免過（guò）度幹燥（zào）或（huò）物料（liào）加熱過（guò）高。
采用水在線自動檢（jiǎn）測控製技術，根據材料水，及時自動調整加熱溫度、材料層厚度、耙葉轉數等參數，使（shǐ）工藝參數^優化，達到節能效果。
加強保溫，減少設備熱損失。
在（zài）加熱盤背麵塗上（shàng）遠紅外塗料，利用遠（yuǎn）紅外輻射（shè）熱提（tí）高材料的幹燥（zào）效果。
合理設計攜濕（shī）氣體通道和風（fēng）速（sù），優化濕氣（qì）體擴散環境，消除渦流（liú）和（hé）死區，提高傳質率。
(2)冷凝水（shuǐ）回用
為了追求^良好的傳熱效果，使用蒸（zhēng）汽加熱盤式幹燥器工（gōng）作時，一般盡量排水，使（shǐ）疏水閥排出的冷凝水也含有相當大的熱（rè）量，應回收這部分熱量，以（yǐ）降低總能耗。
(3)氣（qì）體循環幹燥
從（cóng）節能環（huán）保的角度來看，將幹燥器排出的廢熱氣體部分或全（quán）部回收，經除塵加熱後再次幹燥，可有效降低能耗（hào）。
(4)利用熱泵（bèng）技術回收幹燥尾氣熱能
熱泵技術可將低（dī）品位熱能轉化為高品位熱能（néng），實現幹燥器尾氣熱量的全回收和零排放。
(5)組合幹燥
有（yǒu）些材料在不同的有些材（cái）料會表現出非常不同的幹（gàn）燥特性，如始終（zhōng）使（shǐ）用相同（tóng）的幹燥器，幹燥速率下降，能耗指標上升。結（jié）合（hé）不同幹燥器的優（yōu）點，將取得顯著的節能（néng）效果（guǒ），如盤式幹燥器與葉片幹燥器的結（jié）合、盤式幹燥器與旋轉閃蒸幹燥器的結合（hé）等。