隨（suí）著經濟技術的快（kuài）速發展，幹燥設備不斷改進和創新。新型節能幹燥（zào）機滿足用戶和企業的需求（qiú）。節能真空（kōng）盤式幹燥機如何節能？看到這裏，相信大家一定要急著知道具體的節能方法。以下（xià）是幹燥機改造後的方法。
真空盤式幹燥（zào）機由（yóu）幹燥盤、耙臂、安裝在耙臂上的（de）幾個耙葉、滾動、主軸、傳動裝置、外殼等組成（chéng）。，並通過中空（kōng）幹燥盤中的加熱介質進（jìn）入。幹燥盤分（fèn）為市場和小盤。幹燥機水平（píng）層布置，幹（gàn）燥盤靜止（zhǐ）不動。材料在（zài）市場上由（yóu）外（wài）向內移動，由市場內緣落入小盤內緣（yuán）。材料（liào）在真空盤式幹燥（zào）機小盤上由內向外移動，由小盤外緣落入市場。幹燥盤麵上的材料（liào）由耙葉運輸、翻轉，呈阿基米德螺線軌跡移動。運動過程（chéng）中，幹燥盤被幹燥盤加熱，傳熱（rè）傳質完成幹燥作業。根據幹（gàn）燥（zào）材料的產量、性質、初始和最終（zhōng）含水（shuǐ）量，確定幹燥盤的層數(幹燥麵積)。盤式幹燥機立式（shì）工作（zuò），濕材料由頂部進料（liào）口加入，每（měi）層幹燥盤後由幹燥機底部（bù）排出。整個幹燥過程是封閉的，從材（cái）料中釋放的水蒸氣直（zhí）接從幹燥機頂部的排氣管排入大氣。尾氣的主要成分是水（shuǐ）蒸氣，不存在幹燥產品的（de）夾帶。
真空盤式幹燥（zào）機正朝著節能（néng）降耗的方向發展（zhǎn）。很多人認為烘幹機耗電過多（duō）。事實上，烘幹機使用的熱源有很多種，如（rú）木材、天然氣、電、油等。如果需要用電，建議使用高溫熱泵烘幹（gàn）機。這種真空盤式幹燥機相當於電熱管節能70%以上。真空盤式幹燥機主要用於幹燥蘑菇、衣服（fú）、穀物、肥（féi）料、蚊香、布料（liào）、煙葉、皮革、蔬菜脫水、藥品、粉煤、煤泥、褐煤、汙泥、木材等。機組能（néng）效比高，安全穩定，經濟（jì）節能。是普通電鍋爐，燃油鍋爐幹燥能耗（hào）的四分之一到三分之一。
其實很簡單。節能（néng）原理的根本原理是在熱源（yuán）上下功夫。使用節能真空盤式幹燥機後，用戶的實際消耗減少，利潤******化，符合國家節能政策，更好地（dì）適（shì）應市場。幹燥過程需要消耗大量的熱能。為了節（jiē）約能源，一些濕含（hán）量高的材料、含固體物質的懸浮液或溶液通常（cháng）先經（jīng）過（guò）機械（xiè）脫水或加熱蒸（zhēng）發，然後（hòu）在幹燥器中幹燥，以獲得幹燥的固體。
在幹燥過程中（zhōng），真空盤式幹燥機需要同時傳遞熱量和質量（濕度），以確保材料表麵（miàn）的濕蒸汽壓力（濃度）高於外部空（kōng）間的濕蒸汽壓（yā）力，以確（què）保熱源溫度高（gāo）於材料溫度。
熱量（liàng）通過各種方式從高溫熱源傳遞給濕物料。真空盤式幹燥機將材料表麵的濕度蒸發到外（wài）部空間，導（dǎo）致材料表麵和內部的濕度（dù）差異。內部濕度擴散並蒸發到表麵，不（bú）斷降低材料的濕度，逐步完成材料的整體幹燥。
真空盤式幹燥機幹燥器可根據（jù）操作過程、操（cāo）作壓力、加熱方式、濕物（wù）料（liào）運動（dòng）方（fāng）式（shì）或結構等不（bú）同特點進行分類。根據操作過程，幹燥器分為間歇式（批量操作）和連（lián）續式（shì）。
根據操作壓力（lì），幹燥器分（fèn）為常壓幹燥器（qì）和真空幹（gàn）燥器。在真（zhēn）空下操（cāo）作可以減少空間中濕蒸汽的分壓，加速幹燥過程，降低濕沸點和物料的幹燥溫度（dù）。蒸汽不易泄漏。因此，真空盤式幹燥機適用於幹燥熱（rè）敏、易氧化、易爆、有毒物料和濕蒸汽需（xū）要回收的場合。
真空盤式（shì）幹燥機處理能力大，燃料消耗少，幹燥（zào）成本低。幹燥機具有耐高溫的特點，可以利用（yòng）高溫熱風快速幹（gàn）燥物料。可擴展性強，設（shè）計考慮生產餘量，即使產量略（luè）有增（zēng）加，也無需更換設備。設備采用調心拖輪結構，拖輪與滾輪配合良好，大大降低（dī）了磨損（sǔn）和功耗。真空盤式幹燥機專門設計（jì）的擋輪結構大大降低了設備傾斜帶來（lái）的（de）水平推（tuī）力。抗過載能力強，氣缸運（yùn）行穩定，可靠性高。