在幹燥氣路中，需要在料倉入口檢測幹燥溫度，補償盤式幹燥機在軟管中的熱損失。料倉入口的空氣溫度低，因控製器調節（jiē）不當（dāng），缺少保溫層，加熱器（qì）元件/電流接觸器、熱電偶，控（kòng）製器發生故障。
    觀察在更換時的各處（chù）溫（wēn）度波動，物料從幹燥器出來後，未進行適當幹燥，檢查幹燥料倉是否具有足夠（gòu）空間（jiān）提供充分、有效的幹燥時間。
    顆粒實際暴露在適當溫度和露點中所需時間，物料在料倉中（zhōng）的停（tíng）留時間不夠（gòu），無（wú）法得到理想幹燥。注意顆粒料或破碎料尺寸、形（xíng）狀，會繼續影響（xiǎng）幹燥料的堆積密度和停留時間。
    一條扭折的軟管（guǎn）或一個堵塞的過濾器都能限製氣流（liú），影響性能。若未出現問題，無法判斷氣流是否充足（zú）。
    作業（yè）期間，熱風源也會帶來諸多麻煩，可以增加換熱麵積的方式提升出口（kǒu）風（fēng）溫，但這兩種方法也有製約對象：增加換熱麵積，也要增加盤式幹燥機體積（jī）；出（chū）口風（fēng）溫度的增（zēng）加（jiā），受材（cái）料等其他因（yīn）素的（de）影響。
    塔內壓差將影響盤式幹燥機的操作穩定性、操作環境的粉塵量、產品消耗、正壓操作、粉塵（chén）量等。
    因一次性投資多（duō），能（néng）耗大，產量小（xiǎo），調試時的消耗因素多，目前（qián），隻能采（cǎi）用合理（lǐ）配置的方法解決，針對不同幹燥物料、產（chǎn）量要求進行製熱衡算，確認熱量、風量、溫度等條件。
    如何針對不同物料、不同配置改善主機構造，才（cái）是真正提高產量，提高效率，讓盤式幹燥（zào）機達（dá）到節能的正確道路！