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产品介绍
盘式连续干燥器是一种高效的(de)传导型连续干(gàn)燥设备。其独(dú)特的(de)结构和工作原理决定(dìng)了(le)它具有热效率高、能耗低,占地面积(jī)小、配置简单、操作控制方便、操(cāo)作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品(pǐn)加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生(shēng)产制造常压、密闭、真(zhēn)空三大(dà)类型、1200、1500、2200、3000四种,A(碳钢)、B(接触物料(liào)部分均布不(bú)锈钢)、C(在B的基础(chǔ)上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m 2,共(gòng)几百种型号(hào)的系列产品,并能提供与之(zhī)相配套(tào)的种辅助设备,可满足用户对各种(zhǒng)物料(liào)进(jìn)行干燥(zào)的需要。
工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作(zuò)回转运动使(shǐ)耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干(gàn)燥盘上(shàng)的物料被移送(sòng)到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连(lián)续地流过整个干燥(zào)器。中空的干燥盘(pán)内通入加热介质(zhì),加热介质(zhì)形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥(zào)盘的一端进入,从另一端导出。已干物料(liào)从^后一层干燥盘落到壳体的(de)底层(céng),^后被耙叶移送到出料口排(pái)出。湿份从物料中逸出,由(yóu)设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从(cóng)底层排出的干物料(liào)可直接包装。通(tōng)过配加翅片加(jiā)热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等(děng)辅机,可提高其干燥的生产(chǎn)能力,干燥膏糊状和热敏性物 料,可方便地回收溶剂,并能(néng)进行热解和反应(yīng)操作。
性能特点
(一)调(diào)控容易(yì)、适用(yòng)性强
◎通(tōng)过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量(liàng)、耙叶型式和尺寸使干燥过(guò)程达到^佳。
◎每层干燥(zào)盘皆可单(dān)独通过入热介质或冷介质、对物料(liào)进行(háng)加热或冷却,物料温度控(kòng)制准确、容易。
◎物料的停留时间可以^调整。
◎物料的流向单(dān)一、无返混现象,干燥均匀、质量稳定(dìng)、不需(xū)要再混合。
(二)操作简便(biàn)、容易
◎干燥器的开(kāi)车、停车操作非常简单。
◎停止进料(liào)后,传送物料垢耙叶能很快地排(pái)空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视(shì)镜,可以对设备内进(jìn)行(háng)很仔细的清洗和(hé)观察。
(三)能耗低
◎料层很薄,主轴转速低,物料(liào)传送系(xì)统需要的(de)功率小,电耗少。
◎以传(chuán)导热进行干燥,热效(xiào)率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂(jì),粉尘排放符(fú)合要求
◎常压型:由于(yú)设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低(dī),粉尘很难浮(fú)到设备顶部,所以顶部(bù)排(pái)湿口排(pái)出的尾(wěi)气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型:配备溶剂回收装(zhuāng)置,可方便地回收载湿(shī)气体中的有机溶剂。溶剂回(huí)收装置简单,回收率高,对于易(yì)燃、易爆、有毒(dú)和易氧化的物料,可用(yòng)氮(dàn)气作为载湿(shī)气体(tǐ)进行闭路循环,使之安全操作(zuò)。特别适用(yòng)于易燃、易爆(bào)、有(yǒu)毒物料的干燥。
◎真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别(bié)适用于热敏性物料的干(gàn)燥。
(五)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就(jiù)位,安装定位非常容易(yì)。
◎由于干燥盘(pán)层式(shì)布置、立(lì)式安装,既(jì)使(shǐ)干燥面积很大,占地面积也很小。
技术特性
(一)干燥盘
◎设计压力:一(yī)般为0.4MPa,^大可达1.6MPa。
◎^高使用压力:一般≤0.4MPa,^高可达1.6MPa。
◎加热介质:蒸汽、热水、导热油(yóu)、干燥盘温度100℃时使用热水(shuǐ)加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过(guò)热蒸汽加热,150℃~320℃时用导(dǎo)热油加热,>320℃时可采用电、导热油(yóu)、熔盐(yán)等方式加(jiā)热。
(二)物料(liào)传送系统
◎主轴转速:1~10转分,电(diàn)磁或变频无极调(diào)速。
◎耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴(zhóu)上的耙臂。
◎耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
◎碾(niǎn)滚:对易结块和(hé)需(xū)要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热(rè)和干燥过(guò)程。
(三)壳体有常压、密闭、真空(kōng)三种型(xíng)式
◎常压型:圆(yuán)筒或(huò)八棱柱型,有整体和对开两种结(jié)构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
◎密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可(kě)以在壳体(tǐ)内,也可以在壳(ké)体外。
◎真空型:圆筒型壳体,设计(jì)压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效(xiào)率。
适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却(què) 反(fǎn)应 升华
有机化工产品、 无机化工产品、 医药、食品(pǐn)、饲料、肥料(liào)
规格(gé) | 外径mm | 高度mm | 干燥面积m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
规格 | 外径mm | 高度mm | 干燥面积(jī)m2 | 功率(lǜ) Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
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